Производство тротуарной плитки — технология для дома

Тротуарная плитка появилась в 19 веке, в Голландии. С момента ее появления, процесс приготовления плит под тротуар постоянно модернизовался. Сегодня можно наслаждаться итогом. Красивый внешний вид улиц или скверов, больших площадок, в большей степени зависит от облагораживания. Таким образом, наиболее современным и упрощенным способом привнести эстетику во внешний вид дорожек стало выкладка покрытия. Самыми простым и приемлемым выступает брусчатка и тротуарная плитка, которые не просто практичны, но и привносят эстетическую нагрузку при оформлении.

Приготовление бетонной смеси для производства тротуарной плитки

Благо, современный рынок может предложить массу вариантов, инструментов и материалов для этого, производя самые разные материалы и формы, цветовую палитру. Процесс производства брусчатого настила или тротуарной плитки предполагает применение в изготовление норм указанных в технологической карте.

Как правило, в ней учтено:

  1. Изготовление бетонной смеси.
  2. Формовка плиты.
  3. Выдержка при определенной температуре.
  4. Сушка изделия.
  5. Расформовка.
  6. Фасовка.

Для изготовления плит применяют портландцемент без примесей, как правило, он имеет маркировку  М 500. Такой вариант применяют при покрытии дорог, также используют песок, имеющий второй модуль крупности. Все это разбавляют щебнем мелкого калибра, фракции которого равны 0,5-0,1.

Также могут добавлять отсев в пропорции 1:1, пластификаторы или минеральные добавки, а для увеличения качества готового листа – диспергатор.

Пигментирование применяется только то, которое изготовлено на основе железо оксида, специально предназначенного для изготовления тротуарный плиты. Если соблюдать установленные пропорции, то такие ориентиры будут реализованы, а именно:

  1. Соединить 1 часть цемента М 500.
  2. Добавить смесь из щебня и песка в пропорции 2 к 1.
  3. Добавить в раствор диспергатор – 0,2 части.
  4. При необходимости – ввести пигмент.

Если речь идет об изготовлении брусчатого настила, то также используют цемент марки М 500. При необходимости пигментирования, используют такое количество пигмента, которое необходимо для интенсивного цвета. При этом все должно быть перемешано еще в сухом состоянии. Таким образом, окрас будет равномерно распределен на изделии.

В конце приготовления бетонной смеси добавляют диспергатор, которые предварительно разводят с горячей водой в пропорции 1 к 2,5. Это необходимо для того, чтобы сделать бетон жестче. За счет такого подхода будет жиже смесь из бетона, соответственно смесь будет растекаться по форме более равномерно, что обеспечит ровное и глянцевое полотно. Приготовление раствора для брусчатки предполагает:

В емкость – бетономешалку, заливают воду в пропорции к 1. Затем необходимо дополнить ее смесью отсева и песка в пропорции – 5 частей. После этого смешивают 3 части цемента с 4 частями отсева. Далее необходимо добавить платификатор – 0,01 часть. Его, как и диспергатор необходимо развести предварительно горячей водой, в той же пропорции.

Для того чтобы приготовить бетонную смесь необходимо создать смесевую заготовку. Для того чтобы приготовить лицевой слой смеси для плиты, необходимо создать такой бетон, который будет отличаться высокой степенью износостойкости и обеспечит приемлемый внешний вид с глянцевым оттенком. Стираемость покрытия у такой плиты не должна превышать 0,7 гр/см2.

Формование брусчатки и тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки предполагает формирование самой плиты. Именно формовка несет сакральное значение во всем процессе производства, так как согласно технологическим картам, кладка брусчатого настила должно быть осуществлено с вертикальный гранью. Если это условие не соблюдается, то вся кладка теряет ритмичность, а значит и покрытие становится менее качественным. Потому, очень важно переходит на этап формирования предварительно тщательно подготовившись.

Садовую дорожку можно сделать и своими руками

Садовую дорожку можно сделать и своими руками

Перед тем как переходит к формовки плит с использование форм, нужно вычистить их и промазать, очистив их от примесей. Можно использовать растительные масла или специальные составы, к примеру – СЯА-3 или ОПЛ-1. Эти смазки английского и российского производства, соответственно. Нанесение их на формы предполагает соблюдение определенного температурного режима — +18С. При этом наносят их ровным, тонким слоем, чтобы избежать образование раковин. Если формы полиуретановые или резиновые, то их промазывать не нужно.

Как показывает практика, формы, имеющие параметры 40 см и более нуждаются в обязательной смазке, тогда процесс извлечения происходит быстрее и безопаснее для изделия. Однако следует учесть, что в качестве смазки нельзя использовать то, что содержит в себе нефтепродукты, так как будет разрушаться рабочая поверхность.

После того как подготовится форма, нужно расставлять все на вибростоле. Затем, происходит закладка – первого лицевого слоя бетонной смеси. При этом, количество смеси необходимо занести столько, сколько это будет необходимо по факту. Как правило, первый слой не должен быть больше чем 2 см. если он будет больше или меньше, то материал очень быстро, в конечном счете, потеряет свой цвет, устойчивость и быстро сотрется.

Для того чтобы утрамбовать первый слой, необходимо уделить этому этапу не менее 2-3-минут. За этот период форма полностью будет заполнена, а раствор потеряет частицы воздуха.

Второй слой нужно будет заливать максимально быстро, чтобы избежать смешиванию между слоями. К тому же, это позволит получить качественный продукт по итогу. Перед тем как приступить к заполнению второго слоя, нужно осуществить закладку из волокна. Это может быть как щелостойкое стеклянное, полиамидное или полипропиленовое волокно, длиной до 2 см. в диаметре такое волокно должно быть не более 50 мм. Армирование такого рода делает стоимость конечного изделия на порядок выше, однако и повышает технические характеристики, такие как:

  • сопротивляемость ударам;
  • долговечность;
  • износоустойчивость.

Выдержка и сушка брусчатки и тротуарной плитки

Сушка плитки, с каждым годом меняется. Если вспомнить времена, когда ее только начали изготавливать, то самым верным из способов было высушивание в естественных условиях. Однако данный метод  имел недостатки, которые выражались в больших затратах по времени. К тому же, сушка должна была быть произведена исключительно в подходящем температурном режиме и определённой влажности.

Со временем подход менялся, так как необходимо было создать такой режим, который позволял бы сушить плитку при режиме температуры +10 С. При более низких температурах добавляют морозоустойчивые компоненты, которые наделяют изделие такими же качествами и свойствами.

Современная технология сушки более упрощенная. При ней предполагается, что как только сформованный бетон будет разлит по формам, необходимо ждать, как того требует технологическая карта, 24 часа. В этом процессе важно соблюсти правильный  температурный режим. Срок застывания будет варьироваться от влажности в помещении, где сохнет формованный бетон.

Сушка плит может производится в пропарочной камере. Это очень удобный способ, а главное – эффективный. Он позволяет сохранять 100 % влажность внутри камере при полном нагреве воздуха. Важно отметить, что 100% влажность – важный показатель, который позволяет нагреть плиту за 6 часов, при 3-часовой предварительной выдержке. Однако стоимость такой просушки на порядок выше, нежели у стандартного способа, что собственно и является большим минусом.

Форма для изготовления садовых дорожекХотите сами сделать форму для садовой дорожки в домашних условиях? Тут мы расскажем, как все происходит.

Красивую дорожку можно сделать с помощью обычных спилов. Здесь вы узнаете, как провести работы.

В нашем материале мы разберем, какую плитку выбрать для изготовления дорожек.

Извлечение готовой брусчатки из формы и организация хранения

Чтобы процесс вынимания из форм прошел лучше, необходимо использовать при этом специальные насадки. Для этого их закрепляют по сторонам стола и меняют при необходимости, в зависимости от выбранной формы. Для того чтобы расформировать одну плитку, согласно технологической карты, необходимо 10 секунд. Чтобы съем из форм был лучшим, нужно подогреть их до уровня +40 С. Это необходимо для того, чтобы линейные размеры полимерной формы увеличились, и они без проблем вынулись из отливки, так как их расширительный коэффициент намного меньше.

Снятые с форм плиты размещают на поддоны из дерева лицевой стороной вверх, затем все фиксируется упаковочной лентой и скобами из металла. Поддоны для плит должны иметь высоту не более 1 метра, чтобы плита достигала в условия складского хранения прочности. Для брусчатого настила необходимо отвести 21 день для окончательной устойки. Тогда она будет достигать 450 мПа

Оставить комментарий
Похожие статьи